Обладнання для обробки офтальмологічних лінз
Розвиток технологій верстатів для обробки лінз йде все стрімкіше. Ще 20 років тому майже у всіх майстерень з виготовлення окулярів стояли ручні або напівавтоматичні верстати, які обробляли очкову лінзу за шаблоном. У майстра зберігалася величезна кількість різноманітних шаблонів, які він використовував у своїй щоденній роботі. Процес виробництва вимагав високого професіоналізму і хороших навичок від майстра. Найменша помилка призводила до браку або псування лінзи. Для того, щоб дотриматись усіх стандартів і розмірів уходило багато часу, а клієнта просили почекати до завтра. І такий стан речей був абсолютною нормою.
В даний час, завдяки розвитку сучасних технологій, це залишилося в минулому. На сьогоднішній день, використання автоматичних безшаблонних верстатів стало нормою для будь-якого поважаючого себе салону-оптики, який піклується про свій імідж. Такі верстати йдуть в комплекті зі сканером оправи і блокувачем лінзи. Верстати преміум-сегменту комплектуються автоблокерами, що поєднують в собі функції діоптриметра, сканера і блокувача лінзи. На такому ж принципі побудовані і верстати з функцією свердління. Якщо економ-версія автоматичного верстата для обробки лінз такої функції не має, і майстер здійснює процес свердління на окремому верстаті, то преміум-сегмент часто має вбудовану функцію свердління отворів прямо в тілі верстата. Це гарантує високу точність і якість.
Сучасні моделі мають оригінальне рішення для майстерні, коли вузол свердління винесено в окремий блок, але тим не менш, має можливість з'єднання в єдину виробничу систему, коли він діє в складі загального виробничого циклу. Але завдяки такому підходу виробника, покупець верстату має можливість поступового придбання всього комплексу обладнання для майстерні. Почавши з малобюджетної версії, через певний час клієнт має можливість доукомплектувати свою майстерню вузлом свердління і отримати закінчений високотехнологічний цикл виробництва окулярів.
Якщо говорити про наш час, то тепер процес виготовлення окулярів став набагато простіше, швидше і зрозуміліше. У багатьох оптиках окуляри середнього ступеня складності виготовляє продавець-консультант, а навички майстра вже потрібні для оправ «на гвинтах», «на втулках», для оправ на волосіні з лінзами з тонким краєм і т.п.
Завдяки появі автоматичних безшаблонних верстатів істотно скоротилася кількість браку. Це дуже важливий економічний фактор для будь-якого власника, який він повинен неодмінно враховувати при прийнятті рішення купити верстат для обробки лінз. Так, наприклад, верстат Huvitz ExcelonСРЕ-4000 і всі наступні серії автоматичних верстатів Huvitz мають спеціальне меню і вбудовану функцію, коли верстат в режимі перегляду, проаналізувавши отримані дані про розмір оправи від сканера, і дані про діаметр лінзи, попереджає оператора про можливий брак,. У цьому випадку оператор має можливість вжити всіх необхідних заходів для усунення складної ситуації, аж до вибору клієнтом моделі оправи.
У разі, якщо власник придбав автоматичний верстат для обробки лінз Huvitz, перше, що він отримує - це істотну економію часу на виготовлення замовлення. Тепер на процес виробництва йде від 5 до 15 хвилин. Клієнт, нікуди не йдучи, спокійно сидить і чекає, коли його замовлення винесуть з майстерні. Такий клієнтоорієнтований сервіс безсумнівно у багато разів підвищує рівень і репутацію салону-оптики, а також гарантує задоволеність клієнта отриманим замовленням. Тому що ніяка ручна збірка не може зрівнятися з тим стандартом точності, який надає автоматична обробка лінзи на безшаблонному верстаті для обробки лінз Excelon або Kaizer.
Автоматичний верстат для обробки лінз Kaizer має можливість нанесення великої кількості різноманітних фацетів, від звичайного до асиметричного і гібридного. А це, в свою чергу надає широкий вибір комбінацій оправ і лінз для клієнта салону оптики.
Таке сегментування направлено на максимально повне задоволення потреб майстерень різного рівня.
Обрати і купити обладнання для обробки офтальмологічних лінз в Україні, можна в компанії Медшоп.